回轉(zhuǎn)式包膜機用途及特點：
回轉(zhuǎn)式包膜機成套設(shè)備由螺旋輸送機、攪拌槽、油泵、主機等組成粉體撲粉或液體涂膜工藝。能有效防止復(fù)合肥料的結(jié)塊。主機內(nèi)采用聚丙烯內(nèi)襯或耐酸不銹鋼。
本設(shè)備根據(jù)工藝要求，在內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計，是一種有效的復(fù)混肥專用設(shè)備。
回轉(zhuǎn)式包膜機工作原理：
回轉(zhuǎn)式包膜機其工作原理是：由主電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過減速機傳動給主動軸，通過安裝在主動軸上的對開式齒輪與固定在機體上的大齒圈相齒合，相向工作。物料從進料端加入，經(jīng)筒體內(nèi)部。引風(fēng)機（與該機配套使用）的吸力下使筒體內(nèi)部空氣流動加快。
回轉(zhuǎn)式包膜機結(jié)構(gòu)概述：
1.托架部分：整個機體轉(zhuǎn)動部分都由托架支撐，受力較大。因此該機托輪架部分均采用中碳鋼板、槽鋼焊接而成，并通過了嚴格的質(zhì)量控制和特殊的工藝要求，已達到本機所使用的目的。除此外更重要的是固定在架子上的托輪，因考慮到其與機體滾帶會產(chǎn)生較大摩擦，我廠特意選用防腐、耐磨材料，大大提高了本機的使用壽命，托輪架也采用鑄造一體技術(shù)。另在托輪架四角設(shè)有吊裝鉤，便于裝卸運輸。
2.傳動部分：整臺造粒機傳動部分是尤為重要的整個機體的工作都由此而行。傳動架均采用槽鋼焊接而成，并通過了嚴格的質(zhì)量要求。安裝在傳動架上的主電動機和減速機均選用產(chǎn)品，質(zhì)量可靠。電動機帶動皮帶輪、三角帶、減速機傳動給主軸，使機體工作，其中傳動減速機與主軸工作部分，采用尼龍柱銷聯(lián)接器相咬合傳遞驅(qū)動。
3、大齒圈：固定在機體上，與傳動小齒輪相齒合，相向帶動機體工作，其采用高科技耐磨材料，使本機使用壽命更長。
4、滾帶：固定于機體兩側(cè)，以支撐整個機體。
5、機體部分：整臺包膜機重要的就是機體部分，其采用中碳鋼板焊接而成，并通過嚴格的質(zhì)量控制和特定的工藝要求，以達到本機所使用的目的。
回轉(zhuǎn)式包膜機技術(shù)參數(shù)：
回轉(zhuǎn)式包膜機安裝與調(diào)試：
1、安裝：本機到廠后，與工藝流程配合安裝，指出標高和水平位置，傾斜安裝，一般傾斜度為2-5度（可使用戶需要調(diào)整），本機托架和傳動架均有地腳孔，可安裝在混凝土上.
1>.機械各底座與基礎(chǔ)間墊入碶形墊板厚度應(yīng)不大于30-35mm；
2>.用碶形墊板調(diào)整各底座的高度使各底座5度的傾斜；
3>.各底座調(diào)整合適后把圓筒放在支架上，并后調(diào)整托輪；
4>.安裝包膜機的傳動部分；
5>.確信托輪、傳動裝置、圓筒調(diào)整合適后開始澆筑水泥，經(jīng)8-10天，水泥凝固后開始進行空載試車；
6>.機體位置的調(diào)整方法：
a.在機體左右兩側(cè)的全長上，裝兩條平行的鋼絲，其鋼絲直徑為0.5-1mm，并用水平儀表檢查鋼絲的水平；
b.從每一滾圓上順著干燥機的兩側(cè)放下兩條與滾圓相切的相錘；
c.測量由鋼絲到線墜之間的距離來檢測機體在水平位置；
d.測量兩滾圓高點的相對垂直標高來檢查機體在垂直面上的位置；
e.用移動電托輪的辦法來調(diào)c、d兩條的測定，使機體處于正確位置；
2.空載試車：
1>．不間斷地空載8小時，各軸承的溫度應(yīng)平穩(wěn)的上升，試車終止時軸承溫度不得高于50°C；
2>．齒輪的噪音應(yīng)均勻，不應(yīng)忽高忽低；
3>．試車后觀察各軸承不得有嚴重磨損及擦傷等現(xiàn)象。
回轉(zhuǎn)式包膜機操作注意事項：
1.包膜機運轉(zhuǎn)時，禁止鉆到機體下面；
2.包膜機在運行中，禁止進行內(nèi)部檢查和修理；
3.包膜機運轉(zhuǎn)時，禁止取下保護裝置；
4.未帶絕緣手套，禁止觸摸電動機及電線；
5.沒有完善的接地線、禁止開動包膜機，假如發(fā)現(xiàn)設(shè)備上有電流時應(yīng)立即停車，直到接地線修好為止；
6.檢查爐子和包膜機時，禁止使用電壓高于12伏的移動電燈。
