我興達(dá)機(jī)械有機(jī)肥設(shè)備廠家生產(chǎn)的圓盤式造粒機(jī)（又稱成球盤） 為容積式計(jì)量的給料設(shè)備， 是按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造的， 是利用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)采用柔性傳動(dòng)原理， 圓盤整體采用圓弧結(jié)構(gòu)， 來料經(jīng)過加水（或結(jié)合劑） 在盤內(nèi)形成小球及濕粉， 物料在旋轉(zhuǎn)的盤里受到重力、 摩擦力、 粘結(jié)力、 和離心力的作用沿一定軌跡做滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)， 形成母球， 母球逐漸增da到一定值時(shí)， 即自動(dòng)從成球盤里拋出， 得到所需得球。 成球率可達(dá)到 93%以上， 大大提高了生產(chǎn)效率。 適用于 1-40mm 成球 ， 給料粒度不大于 10㎜。本機(jī)有造粒均勻、成粒率高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、設(shè)備堅(jiān)固耐用、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，是廣大用戶選擇的理想設(shè)備。

       興達(dá)機(jī)械圓盤造粒機(jī)的造粒原理：是通過圓盤不斷地旋轉(zhuǎn)制造顆粒。其中小型系列由主電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)然后直接帶動(dòng)圓盤旋轉(zhuǎn)，而較大型號(hào)系列則由主電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶輪和皮帶，通過減速機(jī)傳動(dòng)小齒輪，小齒輪與固定在盤底的大齒輪相互嚙合，相向工作。大齒輪則通過特殊合理的設(shè)計(jì)，安裝在固定于機(jī)架調(diào)節(jié)盤上的主軸上，以支撐整個(gè)造粒盤的工作。本機(jī)與噴霧機(jī)配套使用，當(dāng)物料進(jìn)入造粒盤后，經(jīng)造粒盤的不斷旋轉(zhuǎn)和噴霧裝置，使物料均勻地粘和在一起從而形成圓球狀顆粒。在該機(jī)造粒盤中上部設(shè)計(jì)了自動(dòng)清料裝置，防止物料粘壁，從而大大提高了圓盤造粒機(jī)的使用壽命。隨著電動(dòng)機(jī)的不斷旋轉(zhuǎn)，物料的不斷進(jìn)入，方能實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，從而達(dá)到用戶的要求。

       出口設(shè)備有機(jī)肥造粒設(shè)備圓盤造粒的操作規(guī)程：

       1、 準(zhǔn)備： 操作者應(yīng)先閱讀交班記錄， 然而檢查機(jī)器是否完好，各連接螺釘是否牢固， 機(jī)架是否正常。

       2、 啟動(dòng)： 給電開動(dòng)空機(jī)， 運(yùn)行數(shù)分鐘， 正常后才能給料生產(chǎn)。若有異常應(yīng)先排除故障再生產(chǎn)。

       3、 運(yùn)轉(zhuǎn)： 正常生產(chǎn)中操作者不得隨便離開崗位， 以免發(fā)生事故。

       4、 停機(jī)： 先停水和輸料機(jī)， 后停本機(jī)， 并寫好交班記錄。

       出口設(shè)備有機(jī)肥造粒設(shè)備圓盤造粒機(jī)的維修：

       1、 操作者每上班時(shí)必須檢查本機(jī)， 做到即時(shí)加油和保護(hù)。

       2、 每天隨時(shí)檢查連接螺釘， 以免松動(dòng)。

       出口設(shè)備圓盤造粒機(jī)是整套有機(jī)肥生產(chǎn)線中的一款有機(jī)肥造粒設(shè)備。在有機(jī)肥生產(chǎn)線中擔(dān)當(dāng)起到造粒作用。 圓盤造粒機(jī)造粒盤盤角采用整體圓弧結(jié)構(gòu),成粒率可達(dá)百分之93以上。造粒盤設(shè)有三個(gè)出料口，便于間斷生產(chǎn)作業(yè)，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率，減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)采用柔性皮帶傳動(dòng)，起動(dòng)平穩(wěn)，減緩沖擊力，提高設(shè)備使用壽命。造粒盤盤底采用多條輻射鋼板加強(qiáng)，堅(jiān)固耐用，不變形。加厚、加重、堅(jiān)固的底座設(shè)計(jì)，不需地腳螺栓固定，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。造粒機(jī)主齒輪采用高頻淬火，使用壽命增加1倍。