生產(chǎn)顆粒有機(jī)肥用到的整套有機(jī)肥生產(chǎn)線設(shè)備要用到有機(jī)肥翻拋機(jī)、有機(jī)肥粉碎機(jī)、有機(jī)肥造粒機(jī)還有一系列的配套設(shè)備的使用。顆粒有機(jī)肥的生產(chǎn)要用到的有機(jī)肥造粒機(jī),有機(jī)肥烘干機(jī)、有機(jī)肥冷卻機(jī)、顆粒篩分機(jī)、有機(jī)肥粉碎機(jī)、包膜機(jī)、包裝機(jī)等設(shè)備的使用。
顆粒整套有機(jī)肥生產(chǎn)線工藝中有機(jī)肥造粒機(jī)設(shè)備可選用有機(jī)肥圓盤造粒機(jī)、攪齒造粒機(jī)、轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)、新型復(fù)混肥造粒機(jī)。
攪齒造粒機(jī)采用高速回轉(zhuǎn),物料隨筒體高速翻轉(zhuǎn),可使粉狀在高速運(yùn)動(dòng)下產(chǎn)生粘結(jié),在內(nèi)部連續(xù)實(shí)現(xiàn)混合、成粒、球化、致密等過程,從而達(dá)到造粒的目的。顆粒形狀為球形,粒徑0.5mm~5mm,成粒率98以上,水份35~40。顆粒直徑的大小可通過轉(zhuǎn)子的速度來調(diào)節(jié),轉(zhuǎn)速越低顆粒越大,轉(zhuǎn)速越高顆粒越小,反之亦然。
圓盤造粒機(jī)通過圓盤不斷地旋轉(zhuǎn)制造顆粒。其中小型系列由主電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)然后直接帶動(dòng)圓盤旋轉(zhuǎn),而較大型號(hào)系列則由主電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶輪和皮帶,通過減速機(jī)傳動(dòng)小齒輪,小齒輪與固定在盤底的大齒輪相互嚙合,相向工作。大齒輪則通過特殊合理的設(shè)計(jì),安裝在固定于機(jī)架調(diào)節(jié)盤上的主軸上,以支撐整個(gè)造粒盤的工作。本機(jī)與噴霧機(jī)配套使用,當(dāng)物料進(jìn)入造粒盤后,經(jīng)造粒盤的不斷旋轉(zhuǎn)和噴霧裝置,使物料均勻地粘和在一起從而形成圓球狀顆粒。在該機(jī)造粒盤中上部設(shè)計(jì)了自動(dòng)清料裝置,防止物料粘壁,從而大大提高了圓盤造粒機(jī)的使用壽命。隨著電動(dòng)機(jī)的不斷旋轉(zhuǎn),物料的不斷進(jìn)入,方能實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn),從而達(dá)到用戶的要求。
新型復(fù)混肥造粒機(jī)采用雙向螺旋逆流對(duì)撞造粒新技術(shù),使有機(jī)物料在造粒區(qū)可獲得連續(xù)、高速、往復(fù)的揉和與剪切,從而形成高壓力學(xué)流態(tài)的對(duì)撞流,物料溫度在20s內(nèi)升至60度以上,迅速改變物料的分子結(jié)構(gòu)和造粒性,使物料間的傳熱、流化、擠壓過程得以顯著強(qiáng)化,造粒密度和成球率顯著提高,能耗和模板費(fèi)用大幅度降低,造粒效率比傳統(tǒng)擠壓造粒機(jī)提高50以上。電機(jī)功率比傳統(tǒng)擠壓造粒機(jī)降低40。
轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)工作原理:該系列轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)由主電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪,通過減速機(jī)傳動(dòng)給主動(dòng)軸,通過安裝在主動(dòng)軸上對(duì)開式齒輪與固定在機(jī)體上的大齒圈相嚙合,相向工作。物料從進(jìn)料端加入,經(jīng)筒體內(nèi)部特殊結(jié)構(gòu)的作用將其制成顆粒,后經(jīng)出料口流出。由于物料的不斷進(jìn)入,造粒機(jī)的不斷旋轉(zhuǎn),方可實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。
在顆粒有機(jī)肥的生產(chǎn)整套有機(jī)肥生產(chǎn)線工藝使用中有機(jī)肥造粒機(jī)設(shè)備的選用,可根據(jù)生產(chǎn)線的大小由我們的技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇,也可以選擇搭配使用。
【版權(quán)申明:文章全部或部分內(nèi)容轉(zhuǎn)載自其他媒體,目的在于傳遞更多信息,并不代表本站贊同其觀點(diǎn)或證實(shí)其內(nèi)容的真實(shí)性。不承擔(dān)此類信息侵權(quán)行為的直接責(zé)任及連帶責(zé)任。】