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轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)具有外形美觀、操作簡(jiǎn)單、能耗低、壽命長(zhǎng)、干燥均勻、維修方便等特點(diǎn),是目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的造粒設(shè)備。本產(chǎn)品適用于高、中、低濃度復(fù)合肥的冷熱造粒及規(guī)模化生產(chǎn)。
轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)投資少,見效快,經(jīng)濟(jì)效益好,性能可靠。動(dòng)力小,無三廢排放,運(yùn)行穩(wěn)定,維修方便,工藝布置合理,工藝先進(jìn),生產(chǎn)成本低。
轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)成球強(qiáng)度高、外觀好、耐腐蝕、耐磨、能耗低。筒體內(nèi)襯特制橡膠板或耐酸不銹鋼內(nèi)膽,實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)去疤去瘤,取消了傳統(tǒng)的刮刀裝置。
轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)工作原理:
轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)由主機(jī)帶動(dòng)皮帶和皮帶輪驅(qū)動(dòng),經(jīng)減速機(jī)傳至傳動(dòng)軸,在固定在機(jī)體上的傳動(dòng)軸嚙合齒圈上安裝分體式齒輪進(jìn)行工作。相反的方向。物料在進(jìn)料端進(jìn)料,經(jīng)筒體內(nèi)部特殊結(jié)構(gòu)制成顆粒狀,然后從出料口流出。由于物料的連續(xù)輸入和造粒機(jī)的連續(xù)旋轉(zhuǎn),可以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。
結(jié)構(gòu)概覽
整機(jī)可分為五個(gè)部分:
1、支架部分:轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)機(jī)體轉(zhuǎn)動(dòng)部分由支架支撐,受力較大,因此支撐機(jī)器的輪架部分采用碳鋼板和槽鋼焊接而成,是通過嚴(yán)格的。質(zhì)量控制.控制和特殊加工條件都達(dá)到了本機(jī)的目的。另外,最重要的是固定在機(jī)架上的支撐輪,考慮到它會(huì)在機(jī)體內(nèi)造成較大的摩擦和皮帶滾動(dòng),我廠特別選用防腐耐磨材料,大大提高了服務(wù)。汽車的使用壽命,輪框也采用了一體式鑄造技術(shù)。另外,輪式支撐架的四個(gè)角處設(shè)有吊鉤,便于裝卸和運(yùn)輸。
2、傳動(dòng)部分:整臺(tái)造粒機(jī)的傳動(dòng)部分尤為重要,整機(jī)的工作均以此為基礎(chǔ)。更多傳動(dòng)采用槽鋼焊接而成,通過了嚴(yán)格的質(zhì)量要求。安裝在驅(qū)動(dòng)架上的主電機(jī)和減速機(jī)均為ISO國(guó)家免檢產(chǎn)品,質(zhì)量可靠。電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)皮帶輪、三角帶、減速機(jī)帶動(dòng)主軸使機(jī)體工作,傳動(dòng)減速機(jī)與主軸工作部分采用尼龍銷連接器閉合傳遞動(dòng)力。
3、大齒輪:固定在機(jī)體上,與傳動(dòng)小齒輪嚙合,帶動(dòng)機(jī)體反向工作。
4、滾帶:固定在身體兩側(cè),支撐全身。
5、機(jī)體部分:轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)采用中碳鋼板焊接而成,特制內(nèi)置橡膠襯里或耐酸不銹鋼襯里,可自動(dòng)去痕去瘤,取消傳統(tǒng)的刮刀裝置,通過嚴(yán)格的.質(zhì)量控制和特殊加工要求達(dá)到本機(jī)的目的。
轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)是復(fù)合肥行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備之一,適用于高、中、低濃度復(fù)合肥的冷熱造粒和規(guī)模化生產(chǎn)。轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)機(jī)筒內(nèi)襯耐酸堿的特制橡膠板或不銹鋼內(nèi)膽,實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)去疤去瘤,取消了傳統(tǒng)的刮刀裝置。該機(jī)具有成球強(qiáng)度高、外形美觀、耐腐蝕、耐磨、能耗低、使用壽命長(zhǎng)、操作維修方便等特點(diǎn)。
造粒機(jī)滾筒是一種可以將物料制成特定形狀的成型機(jī)械。多種造粒方式的組合,使顆粒球化率更高,顆粒更細(xì),同時(shí)節(jié)約能源。本機(jī)是復(fù)合肥行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備之一,適用于高、中、低濃度復(fù)合肥的冷熱造粒及規(guī);a(chǎn)。
轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)的主要工作方式是濕法制粒造粒,通過一定量的水或蒸汽,使基肥在筒體內(nèi)進(jìn)行水分調(diào)節(jié)后完全發(fā)生化學(xué)反應(yīng),在一定的液相條件下,旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的筒體用于,使物料顆粒間的擠壓力凝聚成球。
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