復(fù)混肥造粒機(jī)設(shè)備具有常溫生產(chǎn)保菌，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可生產(chǎn)圓球型類型的顆粒產(chǎn)品，生產(chǎn)出的顆粒含水量低，易干燥，成型率高，顆粒強(qiáng)度好，外型美觀等特點(diǎn)，是理想的生物有機(jī)肥、有機(jī)無機(jī)肥、有機(jī)肥無機(jī)復(fù)混肥造粒設(shè)備。

　　復(fù)混肥造粒機(jī)的產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：

　　1.采用旋轉(zhuǎn)、球化、拋光、致密、升溫、烘干等多功能為一體的新型造粒工藝。

　　2.采用高強(qiáng)度合金材料，堅(jiān)固耐用，延長設(shè)備壽命(基本沒有易損件)。

　　3.物料水份在30%～40%之間即可造粒，出料水份在30%左右，這樣降低傳統(tǒng)70%水份的工藝烘干要求，有效降低了有機(jī)肥生產(chǎn)成本。

　　4.在造粒過程中，筒體內(nèi)產(chǎn)生50～65度的溫度，使出料顆料水份降低5~8點(diǎn)，進(jìn)而降低烘干成本要求。

　　5.造粒顆粒均勻、光滑、圓整、強(qiáng)度高，顆粒成型率達(dá)95%以上。

　　6.通過調(diào)節(jié)進(jìn)料水份，來調(diào)整出料顆料大小，進(jìn)而可滿足不同顆料大小要求。

　　7.進(jìn)料物料細(xì)度控制在20目左右即可造粒，改善了傳統(tǒng)造粒至少80目以上的粉碎工藝要求。

　　復(fù)混肥造粒機(jī)的常見故障及排除方法：

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　　1.物料細(xì)度不夠，粉碎篩分合適細(xì)度原料進(jìn)行生產(chǎn)

　　2.物料沾粘度不夠，添加粘結(jié)劑

　　3.物料配比不當(dāng)，調(diào)整各原料之間配比

　　4.物料水分太低，增加噴水量并攪拌均勻

　　5.給料不均勻，均勻喂料