轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)是整套有機(jī)肥生產(chǎn)線中的一款有機(jī)肥造粒設(shè)備。在有機(jī)肥生產(chǎn)線中擔(dān)當(dāng)起到造粒作用。
興達(dá)重工打造的1.8米轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)的性能優(yōu)點(diǎn):
具有外形美觀,操作簡單、能耗低、壽命長、干燥均勻、維修方便等特點(diǎn),屬于國內(nèi)較先進(jìn)的造粒設(shè)備。該產(chǎn)品適用于冷、熱造粒以及高、中、低濃度復(fù)混肥的大規(guī)模生產(chǎn)。
1.8米轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)的制粒原理:
該系列轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)由主電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪,通過減速機(jī)傳動(dòng)給主動(dòng)軸,通過安裝在主動(dòng)軸上對開式齒輪與固定在機(jī)體上的大齒圈相嚙合,相向工作。物料從進(jìn)料端加入,經(jīng)筒體內(nèi)部特殊結(jié)構(gòu)的作用將其制成顆粒,經(jīng)出料口流出。由于物料的不斷進(jìn)入,造粒機(jī)的不斷旋轉(zhuǎn),方可實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。
1.8米轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)整機(jī)五大組成部分:
1.托架部分:整個(gè)機(jī)體轉(zhuǎn)動(dòng)部分都由托架支撐,受力較大,因此該機(jī)托輪架部分均采用中碳鋼板、槽鋼接而成,并通過了嚴(yán)格的質(zhì)量控制和特殊的工藝要求,已達(dá)到本機(jī)所使用的目的。除此之外更重要的是固定在架子上的托輪,因考慮到其與機(jī)體滾帶會(huì)產(chǎn)生較大摩擦,我廠特意選用防腐、耐磨材料,大大提高了本機(jī)的使用壽命,托輪架也采用鑄造一體技術(shù)。另在托輪架四角設(shè)有吊轉(zhuǎn)鉤,便于裝卸運(yùn)輸。
2.傳動(dòng)部分:整臺造粒機(jī)傳動(dòng)部分是尤為重要的,整個(gè)機(jī)體的工作都由此而行。傳動(dòng)加均采用槽鋼han接而成,并通過了嚴(yán)格的質(zhì)量要求。安裝在傳動(dòng)架上的主電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)均選用ISO國家免檢產(chǎn)品,質(zhì)量可靠。電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)皮帶輪、三角帶、減速機(jī)傳動(dòng)給主軸,使機(jī)體工作,其中傳動(dòng)減速機(jī)與主軸工作部分采用尼龍柱銷聯(lián)接器相咬合傳遞驅(qū)動(dòng)。
3.大齒輪:固定在機(jī)體上,與傳動(dòng)小齒輪相嚙合,相向帶動(dòng)機(jī)體工作。
4.滾帶:固定于機(jī)體兩側(cè),以支撐整個(gè)機(jī)體。
5.機(jī)體部分:采用中碳鋼板接而成,內(nèi)置特殊的橡膠襯板或耐酸不銹鋼襯板,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)除脫,取消了傳統(tǒng)的刮刀裝置,并通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制和特殊的工藝要求,以達(dá)到本機(jī)所使用的目的。
1.8米轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)安裝與調(diào)試:新機(jī)安裝好以后, 應(yīng)按以下要求檢查:
1、 檢查電機(jī)繞組對地的絕緣電阻, 若運(yùn)輸中受潮, 必須烘干后方能使用。
2、 檢查電機(jī)的接線。
3、 檢查機(jī)器、 電機(jī)的連線螺釘必須緊固。
4、 檢查機(jī)架, 安裝的是否穩(wěn)定, 不得有懸空的。
5、 以上各項(xiàng)沒問題, 方能開機(jī)試車, 先空載半小時(shí), 此間觀察機(jī)器起動(dòng)是否平穩(wěn), 運(yùn)行是否平衡, 無特殊躁聲。 一切正常才能投產(chǎn)。
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